一、各个污染源污染因子
业主（zhǔ）提供的废气主要污染因子汇总如下表：
| 废气排放（fàng）点 | 主要（yào）治理（lǐ）因子 |
| 1号挤出线（xiàn）硫（liú）化废气（qì） | 非甲烷总（zǒng）烃、二氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度 |
| 2号挤出线硫化废气 | 非甲烷总烃、二氧化碳（tàn）、SO2、NOX、烟（yān）尘（chén）、臭气浓度 |
| 1号挤出（chū）线固化（huà）烘干 | 非（fēi）甲烷总烃、二（èr）甲苯、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 2号挤出线固化烘干 | 非甲烷总（zǒng）烃、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 1号挤出线喷涂废气、涂胶废气 | 非（fēi）甲烷总（zǒng）烃、二（èr）甲苯、总VOCS、颗粒物（wù） |
| 2号（hào）挤出线喷涂废气 | 非（fēi）甲烷总烃（tīng）、二甲苯总、VOCS、颗粒物（wù） |
| 锯切粉尘 | 颗粒物 |
| 后工序喷涂固化废（fèi）气 | 非甲（jiǎ）烷总烃、总VOCS、颗粒物（wù） |
二、污（wū）染（rǎn）源废气描述
该挤出（chū）线为为2条，本次描述为1条线（xiàn）的设施和废气（qì）量（liàng），本方（fāng）案（àn）分别为2条挤压线设各设1套装置；而后（hòu）工序的锯（jù）切粉尘（chén），后工序喷涂（tú）固化废气均（jun1）为两套公用的（de），为（wéi）1套（tào）公用装置。
1、EPDM1/2#挤出线硫化废气（简称废气治理（lǐ）点A 2套装置)
1#挤（jǐ）出（chū）线硫化废气由（yóu）4个（gè）点排出，共8根DN200的支气管排出；每个点2根支管回合后通过DN300的（de）主管经过净压箱后汇总到总（zǒng）管DN400，通过引风（fēng）机（风量10000m3/h 风（fēng）压2000pa 功率18.5KW 1台）抽（chōu）到（dào）室（shì）外经过装置（zhì）处理高（gāo）空（kōng）外（wài）排（排（pái）放（fàng）管道约15米（mǐ））；
2#挤（jǐ）出（chū）线硫化废气由4个点排出，共（gòng）8根DN200的支气管（guǎn）排出；每个点2根支管（guǎn）回合后通过（guò）DN300的主（zhǔ）管（guǎn）经（jīng）过净压箱后汇（huì）总到（dào）总管（guǎn）DN400（本方案考虑（lǜ）废气（qì）管道范围从净压箱出口到设备装置出口，约（yuē）40米，其（qí）他由业主在设备（bèi）安（ān）装（zhuāng）过程中提（tí）供），通过引（yǐn）风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台（tái））抽到室外经过装置处理高空（kōng）外排（排放（fàng）高度（dù）约15米）；
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废气（简称废气治理点B 2套装（zhuāng）置)
2、 EPDM1/2#挤出线固化烘干废气（简称废气治理点B 2套装（zhuāng）置)
1#挤压生产线中喷（pēn）涂（tú）固化烘干设备产（chǎn）生（shēng）的废气点有（yǒu）2个（gè）点，共2根DN200的支气管排（pái）出直（zhí）接汇总到总管DN400，通（tōng）过引（yǐn）风机（风（fēng）量2000m3/h 风压（yā）2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸到室外经过装置处理后高空外（wài）排（pái）（排放高度约15米）；
2#挤（jǐ）压生产线中喷涂固化（huà）烘干设备（bèi）产生（shēng）的废（fèi）气（qì）点有（yǒu）2个点，共2根DN200的支（zhī）气管排出直接（jiē）汇总到总管DN400（本方案考虑（lǜ）总管（guǎn）到装置（zhì）后外（wài）排的管道（dào）量，其他由业主（zhǔ）在设备安装过程中提供），通（tōng）过引风机（风量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台）抽（chōu）吸到室外经过（guò）装（zhuāng）置处（chù）理后高空（kōng）外排（排放高度约15米）；
6、事故应（yīng）急水池
3、EPDM1/2#挤出线喷（pēn）涂废气、涂胶废气（简称废气治理点（diǎn）C 2套装置)
1#挤压生（shēng）产线产生的废（fèi）气点由3个（gè）点，共3根DN200的（de）支气管排出；每个（gè）点1根支管DN200直接（jiē）汇总到总管DN400，通过（guò）引风（fēng）机（风（fēng）量5000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率5.5KW 1台）抽到室（shì）外经过装置处理后高空（kōng）外排（pái）（排放（fàng）高度约15米）；
2#挤压生产线产生的废气点由3个点（diǎn），共3根DN200的支气管排出；每个点1根（gēn）支管DN200直接汇总到总管DN400（本方案考虑总（zǒng）管（guǎn）到装置后外排（pái）的（de）管（guǎn）道量，其他由业主（zhǔ）在设备安装过程中提供），通过引风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过（guò）装置处理（lǐ）后高空外（wài）排（排（pái）放高（gāo）度约15米）；
4、锯（jù）切粉（fěn）尘（简称废气治理（lǐ）点D 公共系统1套装置)
该部分粉尘主要是粉尘较多，主要由3个点需要治理：
排气点1：切割（gē）设备共有（yǒu）2套，每套由2根DN100的支管（guǎn）排出，汇总到分（fèn）管DN200后,两套设备（bèi）废气（qì）分（fèn）别由（yóu）2根（gēn）DN200的（de）分管汇到总管DN400后由室外风机（约风量3000m3/h 风压2500pa 功率7.5KW 1台）直（zhí）接（jiē）抽送到袋式除（chú）尘器经过除尘（chén）后（hòu）直接外排（考虑（lǜ）DN700 30米排气管道）；
排气点2：C346导槽后门冲切设备共有2套，每套（tào）由2根（gēn）DN100的支管排出，汇总到分管DN200后；两套设备废气分别（bié）由由2根（gēn）DN200排气管经过室外除（chú）尘器（qì）处理后室外高空排放（考虑DN200 40米排气管道）；
排（pái）气（qì）点3：C346导（dǎo）槽后门E条切割卸料台设备共（gòng）有2套，每（měi）套由2根（gēn）DN100的支管排出，汇（huì）总（zǒng）到分（fèn）管DN200后；两套设备废气分别（bié）由2根DN200排气管经过室（shì）外（wài）除尘器（qì）处理后（hòu）室外（wài）高（gāo）空（kōng）排放（考虑（lǜ）DN200 50米排气管道）；
经（jīng）过业（yè）主提供（gòng）的相关资料及现场核（hé）实，该部（bù）分废（fèi）气（qì）主要污染因子为：颗粒
5、后工序喷涂固化废气（qì）（简称废（fèi）气治理点E 公共（gòng）系统1套装置（zhì）)
该部分废气主要是有机物含量高，主要由2个（gè）点需要治理：
排气点1：B515前门导（dǎo）槽接角喷涂设备1套（tào），由1根DN300的排气管收集直接送到（dào）车间外经过处理设备处理（lǐ）后（hòu）高空排（pái）出；
排气点2：C520前门（mén）导槽（cáo）接角喷涂设备2套（tào），由2根400X300的排（pái）气管（guǎn）收集后汇总到1根800X300的总管直接送到车间外经过处（chù）理设备处理后高空排出（考虑收集总管（guǎn）及外排总管（guǎn） DN600 米；
经过业主提供（gòng）的相关（guān）资料及现场核实，该部分废气（qì）主要污染因子为：非甲烷总烃（tīng）、总VOCS、颗粒物（wù）；
根据业（yè）主要求，修（xiū）建一个36立方（fāng）米（mǐ）的（de）地下水池，用于收集事故废（fèi）水，并（bìng）能进行雨（yǔ）水和（hé）事故水的切（qiē）换；修（xiū）建的水池采用地下式，并且（qiě）全部采用（yòng）混凝土浇（jiāo）筑，修（xiū）建位置（zhì）位于厂区门卫室（shì）旁，完（wán）成后，应恢（huī）复（fù）地面（miàn）植被（bèi），铺砖种草（cǎo）等（děng）；水（shuǐ）池应进行防（fáng）渗、防漏处理；设置提升泵快速（sù）排（pái）水及液位控制装置，并设施水位观察孔，观察（chá）孔做（zuò）承重盖板、围栏。
同时（shí），业主（zhǔ）要求：按照需求进（jìn）行开（kāi）挖（wā）、开孔，应恢复，并将根植土（tǔ）运至厂指定（dìng）区域。
